كيفية إجراء تركيب آمن للكابلات في مشاريع البنية التحتية؟ ?

1. التخطيط وإعداد المشروع

1. افصلوا أنواع الخطوط

   • كابلات القدرة (جهد منخفض/جهد متوسط)، التيار الضعيف (بيانات، هاتف، ألياف)، كابلات التحكم.

   • إذا كانت على نفس المسار، فيجب تحديد المسافات الدنيا وفواصل/مناطق الحريق في المشروع.

2. ضعوا مخططًا للمسار

   • حدّدوا البنى التحتية القائمة (الغاز الطبيعي، مياه الشرب، الصرف الصحي، خطوط الطاقة والاتصالات الأخرى) عبر الخرائط وتصاريح الحفر.

   • قدر الإمكان:

     • مسار قصير لكن قابل للوصول،

     • تجنبوا المناطق عالية المخاطر (مرور مركبات كثيف، أحمال ثقيلة، بيئة كيميائية، حرارة مرتفعة، خطر فيضان/تجمع مياه).

   • فصّلوا نقاط العبور (تحت الطرق، الجسور، غرف التفتيش/المناهل، مداخل المباني) بشكل خاص.

3. حدّدوا طريقة التركيب

   • الدفن المباشر (مدفون في التربة)،

   • داخل أنبوب/قناة (HDPE، PVC، أنبوب فولاذي)،

   • حوامل وسلالم الكابلات، الأنفاق، المعارض/الممرات.

   • لكل طريقة حدّدوا متطلبات الحماية، العمق، نسبة الامتلاء، وشروط التصريف/الدِرْناج.

2. اختيار الكابل والمواد

1. استخدموا كابلات مطابقة للمعايير

   • مطابقة لمعيار IEC/EN/TSE ذي الصلة (مثلًا: سلسلة IEC 60502 لكابلات القدرة، إلخ).

   • في الأماكن المغلقة فضّلوا كابلات خالية من الهالوجين ومنخفضة انتشار اللهب (LSZH).

   • للخارج:

     • غلاف خارجي مقاوم للأشعة فوق البنفسجية ومقاوم للرطوبة والمواد الكيميائية،

     • وعند الحاجة كابل مدرع (Armoured) لمقاومة الصدمات الميكانيكية.

2. المقطع ونوع الموصل

   • يجب أن تكون حسابات سعة حمل التيار، تحمل القصر، وهبوط الجهد مُنجزة.

   • اختيار النحاس/الألمنيوم، أحادي/متعدد النوى، محمي/مدرع وفق حسابات المشروع.

3. اختيار الأنابيب والقنوات

   • داخل المباني: PVC أو أنبوب معدني؛ بالخارج: HDPE مموج، أنبوب فولاذي، إلخ.

   • نسبة الامتلاء لا ينبغي أن تتجاوز عادةً 40% من مقطع الأنبوب (لإتاحة إضافة كابلات لاحقًا وتقليل السخونة وتسهيل السحب).

   • اختاروا قطر أنبوب/حامل يحقق نصف قطر الانحناء الأدنى الذي يحدده مُصنّع الكابل.

3. السلامة المهنية في الموقع

1. تحليل المخاطر والتصاريح

   • تصاريح عمل مكتوبة لأعمال مثل الحفر، الأماكن المغلقة، والعمل بالقرب من مصادر الطاقة.

   • يجب أن تكون مواقع الخطوط القائمة محددة ومعلّمة وأن تُعرض المخططات في الموقع.

2. فصل الطاقة وتأمينها (LOTO)

   • إن أمكن يجب جعل الخط بلا جهد.

   • تطبيق القفل والوسم على القواطع (LOTO).

   • التحقق من انعدام الجهد باستخدام جهاز مناسب.

3. معدات الوقاية الشخصية

   • خوذة، حذاء بمقدمة فولاذية، سترة عاكسة،

   • نظارات، قفازات عمل (وعند الحاجة قفازات عازلة)،

   • معدات العمل على ارتفاع (مانع سقوط، إلخ) إن وُجدت.

4. تنظيم موقع العمل

   • تسييج الخنادق المفتوحة ووضع حواجز ولافتات تحذير.

   • في الخنادق الأعمق من 1.2 م: تدعيم الجوانب بـ نظام تدعيم (Shoring) أو اعتماد ميل آمن يمنع الانهيار.

   • الدخول والخروج باستخدام سلالم أو منصات مناسبة.

4. تنفيذ الحفر والمسار (كابلات تحت الأرض)

القيم المذكورة أمثلة؛ يجب الرجوع دائمًا إلى اللوائح المحلية والمشروع.

1. العمق

   • كابلات الطاقة للجهد المنخفض: عادةً ~0.7–0.8 م،

   • كابلات الجهد المتوسط: عادةً ≥1.0 م،

   • البيانات/الهاتف: عادةً ≥0.6 م تقريبًا.

   • قد يُزاد حسب فئة الحمل المتوقع من الأعلى.

2. تحضير القاع

   • تنظيف قاع الخندق من الحجارة والردم والأجسام الحادة.

   • عادةً يُعمل فرش بطبقة رمل/مادة ناعمة بسمك نحو 10 سم مع الدمك.

3. المسافات بين الكابلات

   • إذا وُجد أكثر من كابل في نفس الخندق:

     • تُحدَّد الفواصل الأفقية والعمودية حسب المشروع (مثلًا: بين كابل القدرة وكابل الاتصالات لا يقل عن 20–30 سم).

   • عند التقاطعات مع بنى أخرى (غاز، ماء… إلخ) يُفضَّل التقاطع بزاوية 90° قدر الإمكان.

4. الردم العلوي

   • وضع 10 سم رمل/مادة ناعمة فوق الكابل،

   • ثم شريط تحذيري (أحمر للطاقة، أزرق للماء… حسب معيار الجهة)،

   • ثم الردم والدمك بالتربة الأصلية.

5. تمديد الكابل (السحب/الفرش)

1. بكرة الكابل والتحضير

   • يجب أن تكون البكرة قائمة ومقفلة لمنع الانقلاب.

   • افحصوا الغلاف الخارجي: هل يوجد قطع/سحق/ثقب؟

   • يجب ألا يكون قد دخل ماء إلى الكابل، خاصةً عند الأطراف (ضعوا أغطية/عزلًا مؤقتًا على الطرف).

2. اتجاه السحب والمعدات

   • إن أمكن تُوضَع البكرة بحيث يدور الكابل من الأسفل (السحب من الأعلى قد يثني الكابل).

   • في المسافات الطويلة تُستخدم رولات / مزالج على طول المسار.

   • في السحب داخل الأنابيب:

     • حبل سحب مناسب ورأس سحب لا يضر بالكابل،

     • وعند الحاجة ونش + دينامومتر لمراقبة قوة السحب،

     • استخدام مزلّق/زيت انزلاق للكابلات لتقليل الاحتكاك.

3. قوة السحب ونصف قطر الانحناء

   • لا تتجاوزوا قوة السحب القصوى المحددة في كتالوجات المُصنّع.

   • نصف قطر الانحناء:

     • عادةً للكابل غير المدرع: حد أدنى 8× القطر الخارجي،

     • للكابل المدرع: حد أدنى 12× القطر الخارجي (يختلف حسب نوع الكابل — راجعوا الكتالوج).

   • احموا الكابل من الانثناءات/الكسور المفاجئة و“الزوايا الحادة”.

4. الطول الزائد والاحتياطي

   • اتركوا مقدارًا من احتياطي الكابل عند نقاط العبور (منهل، مدخل مبنى، أمام اللوحة).

   • يفيد جدًا عند الإضافات/التعديلات مستقبلًا.

6. الوصلات والنهايات

1. يشترط وجود طاقم مؤهل

   • خصوصًا وصلات وإنهاءات كابلات الجهد المتوسط/العالي يجب أن تُنفّذ فقط بواسطة أشخاص مدرّبين ومخوّلين.

   • استخدموا أطقم الوصل/النهايات الأصلية؛ “التركيب بمواد مشابهة” خطر.

2. تحضير الكابل

   • عند القص والتعرية وإزالة الشاشة/التدريع، لا تُلحقوا ضررًا بالموصل أو بالعزل.

   • آثار السكين والخدوش قد تسبب لاحقًا تفريغًا جزئيًا أو عطلًا.

   • اعملوا في بيئة نظيفة، ونظّفوا سطح العزل عند الحاجة بـ كحول أيزوبروبانول وفق تعليمات المُصنّع.

3. توصيل العُروات والترامل

   • استخدموا عروة كابل مناسبة للمقطع الصحيح.

   • اضغطوا باستخدام مكبس هيدروليكي وأداة/قالب كبس مناسب.

   • في الوصلات الملولبة استخدموا مفتاح عزم حسب قيم المُصنّع.

4. الإحكام والعزل

   • تُطبَّق الأكمام الحرارية/الباردة الانكماش، صناديق الراتنج… وفق التعليمات.

   • من المهم تنفيذ الانكماش بشكل صحيح لمنع دخول الرطوبة/الماء/الغبار.

5. التأريض وتوصيل الشاشة

   • نقاط تأريض التدريع/الشاشة/الأغلفة المعدنية وفق التصميم:

     • تأريض من طرف واحد/من طرفين،

     • أنظمة فصل الشاشة — يقررها مهندس المشروع.

   • ربط الأنابيب المعدنية والحوامل والصناديق بقضيب PE (تساوي الجهد).

7. تثبيت الكابلات والحماية الميكانيكية

1. حوامل وسلالم الكابلات

   • تحديد تباعد الحوامل/السلالم بعد التحقق من سعة التحميل (دون ترخيم).

   • في البيئات المتآكلة: مواد مجلفنة أو مطلية/ستانلس.

   • ثبّتوا الكابلات أفقيًا وعموديًا باستخدام مشابك/كلّابات منتظمة؛ ولا تُبالغوا في الشد كي لا تُسحق الكابلات.

2. الأعمدة الرأسية ومجاري الصعود

   • في المسارات الرأسية يزيد وزن الكابل؛ لذا استخدموا حوامل/مشابك تثبيت على مستويات الطوابق.

   • في كابلات القدرة ذات المقاطع الكبيرة: نظام كلمبات يتحمل قوى القصر.

3. الفصل بين الكابلات

   • إذا كانت مستويات جهد مختلفة في نفس الحامل (مثل 400V و24V) فاستعملوا صفيحة فصل أو حاملاً منفصلًا.

   • احملوا كابل القدرة والبيانات/الألياف بشكل منفصل قدر الإمكان؛ وإن كان نفس المسار فحققوا متطلبات المسافة والتدريع.

4. الحماية عند الممرات والفتحات

   • عند المرور عبر الجدران/البلاط استخدموا جلاند/بوش أو أنبوب غلاف للحماية الميكانيكية.

   • عند اختراق جدران الحريق أغلقوا الفراغات بـ مونة/معجون مانع للحريق.

8. التأريض، تساوي الجهد، ومانعات الصواعق (SPD)

1. استمرارية موصل الحماية

   • يجب ربط جميع المآخذ، اللوحات، المحركات، والهياكل المعدنية بموصل PE.

   • يجب ربط الحوامل والأنابيب المعدنية وصناديق التوزيع بـ قضيب تساوي الجهد.

2. الحماية من الصواعق ومانعات الصواعق (SPD)

   • إذا كان بالمبنى نظام حماية من الصواعق، فيجب تصميم كابلات القدرة والخطوط المعدنية بما يتوافق معه.

   • في اللوحات الحرجة استخدموا مانعات صواعق بالتصنيف المناسب (مثلًا: Tip 1 في اللوحة الرئيسية وTip 2 في اللوحات الفرعية… وفق التصميم).

9. الاختبار، التفتيش، والتوثيق

1. فحص بصري

   • هل يوجد كسر/سحق/تلف غلاف/مسار خاطئ/مشابك ناقصة/توصيلات مرتخية؟

   • تحققوا في نقاط العيّنة من ترميز الكابل وتوجيهه بشكل صحيح.

2. اختبارات كهربائية

   • اختبار الاستمرارية (فاز، نيوترال، PE)،

   • اختبار مقاومة العزل (ميغر): على مستوى الجهد المعني، ويجب أن تكون أعلى من الحد الأدنى الذي تطلبه المعايير.

   • وعند الحاجة:

     • اختبار الجهد العالي (لكابلات الجهد المتوسط)،

     • قياس مقاومة التأريض،

     • ممانعة حلقة القصر… إلخ.

3. في كابلات البيانات والألياف

   • اختبار اعتماد/سيرتفكيشن لكابلات البيانات (جهاز اختبار مناسب للفئة — Cat6, Cat7…)،

   • للألياف: OTDR وقياسات الفقد.

4. الوسم والتسجيل

   • يجب أن يحمل كل كابل وسمًا دائمًا على الطرفين وعند المناهل/نقاط الوصل (مثل: رقم الخط، اللوحة التي يغذيها…).

   • حدّثوا مخططات “As-built” (المنفَّذ فعليًا):

     • مسار الكابل،

     • نوع الكابل، المقطع، الطول،

     • مواقع الوصلات والمناهل،

     • تقارير الاختبار.

10. أخطاء شائعة وقائمة منع مختصرة

تجنبوا:

• سحب الكابلات دون مراعاة قوة السحب القصوى ونصف قطر الانحناء.

• ملء نفس الحامل بكل مستويات الجهد دون أي فصل.

• تنفيذ الوصلات والنهايات في بيئة غير مناسبة (طين، غبار، تحت المطر).

• ترك التأريض وتوصيلات الشاشة لوقت لاحق (“ننظر لاحقًا”).

• قطع الكابل قبل التأكد مرتين من أنه الكابل الصحيح (!).

قائمة تحقق مصغرة:

• هل المسار والأعماق مطابقة للمشروع واللوائح؟

• هل نوع الكابل ومقطعه وعناصر الحماية مطابقة للمشروع المعتمد؟

• هل تم الالتزام بحدود السحب والانحناء؟

• هل الوصلات والنهايات منفذة حسب التعليمات، نظيفة ومحكمة؟

• هل جميع العناصر المعدنية وتدريع الكابلات مؤرّضة بشكل صحيح؟

• هل تم استلام وأرشفة تقارير الاختبار؟

• هل تم تحديث وسوم الكابلات ومخططات as-built؟